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FIP點膠加工是指通過自動化程度高的計算機操控自動化點膠機設(shè)備，將膠水直接點涂在金屬或塑料的產(chǎn)品表面，在一定條件下固化后形成密封膠條襯墊或者導電膠條，以達到預定的目標要求。下面藍維科技就FIP點膠加工的在使用過程中的一些影響因素進行分析：
1、FIP點膠加工時固化因素
對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。
2、FIP點膠加工時氣泡因素
氣泡對于全自動點膠機在進行點膠過程中會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放到自動點膠機之前決對不能有氣泡。如果有氣泡就會造成全自動點膠機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多次品，在使用中要排出膠水里的空氣，以防止出現(xiàn)全自動點膠機空打現(xiàn)象。
3、真空回吸閥的影響因素
真空回吸閥必須要安裝在全自動點膠機上，由于真空回吸功能是防止全自動點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件就可以通過合理地調(diào)節(jié)真空回吸閥，可以在一定程度上減少滴漏和拉絲這兩種情況的發(fā)生。
4、針頭的規(guī)格與類別影響因素
針頭的規(guī)格會影響全自動點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據(jù)全自動點膠機在生產(chǎn)出來產(chǎn)品的大小來決定點膠針頭的規(guī)格，一般針頭內(nèi)徑長度保持在膠點直徑的一半，效果才是最好。
5、FIP點膠加工量的影響因素
點膠加工量的大小是由全自動點膠機在點膠過程中持續(xù)的時間長短來決定的。時間越長，點膠量一般就越大。因此就要控制合理的時間，才能保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。
6、FIP點膠加工所用膠水影響因素
在全自動點膠加工行業(yè)中通常使用的膠水大概有防水密封膠，導電膠，厭氧膠，UV膠，不同的膠水應采用相應的設(shè)備。
7、FIP點膠加工壓力影響因素：
力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，導電膠的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應該根據(jù)全自動點膠機在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調(diào)節(jié)壓力的大小。
在FIP點膠加工過程中，如果考慮到了上述影響因素，那么產(chǎn)品的加工過程中再次出現(xiàn)的問題的可能性就會少得多，這就可以使得生產(chǎn)時間在一定程度上有所縮短，提高生產(chǎn)效益。
